default_mobilelogo

  fb in ok p vk

 

     

  1

 

Рекомендации по обработке термодревесины
   Важно, что термообработка, в отличие от импрегнирования под давлением или химического воздействия на дерево, происходит перед дальнейшей переработкой древесины, а это значит, что ни фрезерные, ни строгальные, ни шлифовальные станки не могут изменить качества и красоты шелковистой поверхности дерева.
   Приведенные ниже рекомендации по работе с термомодифицированной древесиной (ТМД) базируются на накопленных знаниях в области технологии термообработки древесины и практическом опыте работы с этим материалом. Распиловка
   Внутреннее давление древесины снимается при соответствующем технологическом процессе термообработки. Таким образом, после распиловки никакой деформации с ТМД не происходит.       Поскольку обработанная по данной технологии древесина не содержит смол, требования к мощности режущего оборудования снижены, а срок его службы существенно возрастает. Распиловка обработанной по данной технологии древесины не отличается от распиловки необработанной. В местах расположения сучков особо выраженных трещин или задиров не отмечается (по сравнению с породами дерева, высушенными в обычной печи). Единственная проблема - это пыль. Поскольку прошедшая термообработку древесина очень сухая, пыль получается тонкодисперсной и легко распространяется повсюду. Это необходимо учитывать при разработке соответствующих вытяжных систем. Как и при работе с любым другим типом древесины, существует риск взрыва пыли при определенных условиях. Поскольку лезвия с редкими зубцами могут вызвать образование сколов кромок ТМД, рекомендуется применять лезвия с частыми зубцами. Твердосплавные или аналогичные им лезвия увеличивают интервалы для технического обслуживания и восстановительного ремонта резцов.
   При работе с ТМД рекомендуется использовать ручной режущий инструмент с количеством зубьев не менее 8 на 1 дюйм, или торцовочную пилу с количеством оборотов не менее 7800 об/мин.
По имеющимся данным, станки (режущие и прочие поверхности) остаются чистыми после работы с прошедшей термообработку древесиной благодаря предельно низкому содержанию смол. При помощи древесины, подвергнутой термообработке, можно даже очистить станок от содержащей смолу пыли, оставшейся от предыдущей партии древесины. Чтобы получить наиболее успешные результаты и свести до минимума ослабление годовых колец древесины, рекомендуется, по возможности, использовать материал, который был разрезан параллельно направлению волокна. Кроме того, для улучшения результатов строгания следует учитывать наиболее оптимальные варианты лицевой поверхности. Существует тесная взаимосвязь между типами врезных роликов и давлением, направлением волокна, вытяжкой, остротой резцов и производительностью. При тщательном совмещении этих переменных можно получить наиболее оптимальный результат.      Фрезерование
   Для получения хорошего качества поверхности, особенно при фрезеровании, резцы должны быть хорошо заточенными, в противном случае образуются задиры. Более высокая степень образования задиров наблюдается при обработке древесины в направлении, поперечном направлению волокна.     Наибольшие проблемы могут возникнуть в начале и конце работы, когда резцы появляются из древесины.
   Фрезерование подвергнутой термообработке древесины аналогично работе с жесткими и ломкими твердыми породами дерева. Установлено, что порядок работы влияет на рабочие характеристики древесины.

Виды соединения
    Штифтовое соединение. Институт технологий г. Сейнайоки провел испытания штифтовых соединений с четырьмя разновидностями клеевых составов: меламино-формальдегидным полимером, поливинилацетатом, двумя видами полиуретана. Тремя сроками: 15, 30, 60 сек. Шестью значениями давления от 1,3 до 7,8 Н/мм2 (в соответствии с давлением для склеивания 0,2 - 1,2 МПа). Соединения оставались жесткими при всех испытываемых параметрах. По данным этих испытаний, максимальное давление было 22 Н/мм2, что в десять раз превосходит давление, необходимое для склеивания. Для механической обработки применяемых в таких соединениях штифтов рекомендуется использовать твердосплавные резцы. Также рекомендуется наносить клей на оба конца для обеспечения жесткого соединения. Поскольку работа с затупленными резцами приводит к сколам штифтового соединения, особое значение придается тому, чтобы резцы были хорошо заточены. Также было обнаружено, что более низкие обороты снижают риск появления сколов штифтового соединения. Ряд разновидностей штифтовых соединений прошли успешные испытания. Промышленные испытания показали, что предварительное строгание материала перед штифтовым соединением выдало более успешные результаты и обеспечивало более высокую производительность и меньшее количество простоев. Кроме того, предварительное строгание улучшает эксплуатационные характеристики видеосистем станков в автоматизированных линиях резки.
   Механические соединения. Раскалывания или растрескивания материала можно избежать при использовании самонарезающих винтов и винтов с потайными головками или с предварительным просверливанием отверстий. Винты выбираются в зависимости от конечной цели применения. Для наружного применения и аналогичных условий рекомендуется использовать винты из нержавеющей стали. Хорошие результаты дает применение пневматического гвоздезабивного станка. Особое внимание следует уделять давлению и длине вбивания. Пониженный предел прочности материалов при раскалывании и слегка пониженный предел прочности при изгибе следует учитывать при проектировании соединений. Наиболее ответственные соединения и детали изделий рекомендуется испытать непосредственно перед производством. Крупные сучки (особенно это актуально для размера поперечного сечения) всегда являются фактором риска для термодревесины, поскольку в ней недостаточное содержание смол, которые в обычной древесине ведут себя как связка или сцепление между сучком и прилегающими участками. Лучшая формоустойчивость подвергнутой термообработке древесины позволяет проектировать соединения с меньшими допусками по сравнению с обычной древесиной.
   Для забивания гвоздей рекомендуется использовать пневмоинструмент. Использование обычного молотка увеличивает риск раскола при контакте молотка с древесиной. Для уменьшения риска ржавчины рекомендуется при наружных работах использовать гвозди из нержавеющей стали, либо специально покрытые. При использовании пневмоинструмента могут быть использованы гальванизированные гвозди, поскольку не происходит контакта металла с металлом, что приводит к сколу покрытия гвоздя. Гальванизированные гвозди также используются в случаях, когда после соединения древесина покрывается краской или лаком. Рекомендуется использовать гвозди с маленькой овальной головкой для уменьшения риска скалывания

Строгание
   Во избежание растрескивания досок рекомендуется обеспечить плоскую поверхность основы при помощи продольно-строгального или ленточно-отрезного станка перед началом профилирования. По имеющимся данным, прошедшая термообработку древесина вызывает меньше трения при врезании и способствует более плавному процессу строгания. Это происходит из-за недостаточного количества смол в древесине. С другой стороны, поскольку прочность материала ниже, врезные ролики должны быть отрегулированы на меньшее давление во избежание растрескивания досок. При снижении скорости врезания скорость вращения резцов должна быть снижена соответственно. Слишком высокое соотношение между значениями скорости врезания и скорости вращения резцов может вызвать воспламенение поверхности древесины.
   Наилучшие результаты были получены, когда за резцом оставалось достаточное количество цельного материала.
Из этого следует, что порядок работы должен быть тщательно распланирован заранее. По сравнению с обычной древесиной резцы изнашиваются медленнее. Шлифование
В целом работа такая же, как и с необработанной древесиной, никаких осложнений не выявлено. Во многих случаях необходимости в обработке наждачной шкуркой нет, поскольку подвергнутая термообработке древесина имеет достаточно хорошее качество поверхности после строгания или фрезерования. Шлифование происходит легко и шлифовальная бумага не забивается смолой. Покрытие маслом или лаком
В процессе термообработки древесная смола удаляется. Таким образом поверхность для окраски становится более стабильной, а для натирания и придания блеска – более ровной.
Обработка древесины увеличивает износостойкость, уменьшает возможность возникновения трещин и оживляет поверхность.
   Термообработанную древесину можно, в свою очередь, при желании, обрабатывать масляными и на основе воды защитными веществами или другими соответствующими веществами, рекомендуемыми для защиты внешних поверхностей.Термообработанная древесина может впитывать вещество для поверхностной обработки более сильно, чем необработанная.
Перед началом обработки рекомендуется очистить поверхность от пыли и грязи.
Перед обработкой внешних поверхностей рекомендуется провести предварительную обработку и использовать вещества для обработки поверхностей согласно инструкции производителя.
   Для террас и горизонтальных поверхностей рекомендуется в качестве предварительной обработки натереть пол до блеска соответствующим веществом, а для достижения конечного результата обработать поверхность дважды деревянным маслом.
Поверхности, которые в дальнейшем будут покрываться лаком, сначала должны быть отшлифованы по направлению волокон или обработаны рубанком.
В качестве грунта перед лакировкой можно использовать блестящий лак, разбавленный на 10 - 20% с учетом впитывания, или лак для грунтовки. Степень блеска лака для поверхностей выбирается по желанию.
   Обработка маслом или лаком может немного углублять цвет или делать поверхность темнее. При окрашивании латексными красками обработанных рубанком поверхностей для достижения наилучшего прилипания краски необходимо использовать матовый алкидный грунт.
Обработанную рубанком термообработанную древесину не следует грунтовать латексными красками. Латексные краски можно использовать только для поверхностной окраски.

Склеивание
   Термообработанное дерево медленнее поглощает воду, соответственно и водоосновные клеи, такие как ПВА, должны иметь большее время для проникновения. Поэтому необходимо более длительное время для нахождения под прессом. Некоторые ПВА клеи проблемно использовать при требовании увеличения времени впитывания, т.е. когда их затвердевание зависит от проникновения воды в древесину. Когда работаете с ПВА клеем, содержание воды в клее должно быть минимизировано. Наилучшие результаты показали двухкомпонентные клеи.
   Полиуритановые клеи хорошо работают с термообработанной древесиной. При этом, когда используется полиуритановый клей, необходимо помнить, что для его затвердевания необходимо присутствие воды. Вода может быть впитана из самой древесины и из окружающего воздуха. В случае, когда древесина или воздух очень сухие, склеивание может не состояться.
   Параметры химически затвердевающих клеев такие же, как и для обычного дерева. Из-за того, что способность к усушке и набуханию у обработанного дерева существенно снижена, то его не рекомендуется его склеивать с необработанным деревом.
В случаях, где требуется особая влагостойкость рекомендуется не оставлять необработанными торцовые части древесины в изделиях, соприкасающихся с обильной влагой. Монтаж элементов ТМД на каркас
   Элементы ТМД монтируются на легкий каркас из оцинкованной стали или алюминия.
Монтаж каркаса, укладка утеплителя, установка ветрозащиты и навесных элементов из ТМД должны производиться только обученным, квалифицированным персоналом, имеющим опыт установки вентилируемых фасадов и работы с материалом ТМД.
Разметка, установка и крепление несущего каркаса выполняется по принципу монтажа вентилируемых фасадов для крепления навесных элементов из дерева, пластика или металлических листов.
   При разметке и нивелировании элементов каркаса желательно использовать оптические приборы с лазерным самоустанавливающимся лучом трассировки по всей длине стены.
Категорически недопустимо крепление ТМД к стойкам при помощи гвоздей, саморезов и других силовых метизов непосредственно в тело ТМД.
Для закрепления элементов ТМД рекомендуется использование скоб-захватов (кляммеров) из оцинкованной стали соответствующего размера. Один элемент ТМД должен быть зафиксирован скобами не менее чем в трех местах.
   Термозазор между элементами ТМД должен составлять от 0,5 мм до 0,8 мм при 20 град. С и влажности воздуха 60% по всей длине навесного элемента.
Не рекомендуется использовать для подгонки элементов ТМД и осадки их на место металлический инструмент (молотки, монтажные лопатки, топоры и т.п.) Дополнительные рекомендации при работе с ТМД
   Острый инструмент рекомендуется для получения хорошо обработанных поверхностей. Для улучшения качества резки рекомендуется применять следующие меры: - Применение ножей из твердых металлов
- Увеличение переднего и заднего угла резанья
- Повышение скорости резки
- Инструменты с возможно высокой частотой резки Хранение
   Хранение элементов ТМД должно производится под навесом или на открытом воздухе без контакта с грунтом. Необходимо перекладывать слои досок мягким ненамокающим материалом во избежание образования царапин и потертостей.
Для сохранения привлекательного внешнего вида ТМД недопустимо нанесение механических повреждений от ударов или падения с высоты. При подгонке и осадке элементов ТМД применение прокладок из мягкой древесины обязательно.

Деревянный стиль

(Wooden Style):

Россия, г. Барнаул, пер. Ядринцева 150Б

Тел: 8-923-641-09-96

      8-923-163-50-50

e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.